So entsteht ein Maßschuh

Zuerst stimmen wir mit Ihnen das Leder und das Modell ab.

Der Fuß wird auf den Millimeter genau vermessen. Die Blaupause des Fußabdrucks prüfen wir auf Zeichen von Überlastung.

Diese Erkenntnisse setzen wir im Fußbett um, das wir in den Maßleisten aus Buche fräsen. Die Maße von den verschiedenen Messpunkten werden zu einer funktionellen Passform, mit größtem Wert auf die Formsprache des Trägers.

Über dem Leisten bauen wir mehrere Probeschuhe. Mit dem letzten gehen Sie 14 Tage. Dann schneiden wir ihn auf und erkennen, wo der Leisten noch verbessert werden muss.

Sitzt der Leisten perfekt, schneiden wir Futter und Oberleder zu, je nach Modell mit Lochmuster und gezacktem Rand. Das ist aufwendig und verlangt viel Erfahrung, denn die Zugrichtungen des Leders müssen zum Schuh passen.

Die Einzelteile werden zum Schaft zusammengenäht. Vorder- und Hinterkappe aus 2,5 mm starkem Hals kommen nass verarbeitet in den Schaft. Dann wird er über den Leisten gezwickt, Falte für Falte.

Die Brandsohle ist aus Rinderhals und etwa 4 mm stark. In die Risslippe stechen wir feine Kanäle für die Einstechnaht vor. Mit einer Ahle und Pechdraht vernähen wir Oberleder, Kappen, Futter und den Rahmen, einen besonders starken Lederstreifen. Diese Einstechnaht gibt dem Schuh seine Haltbarkeit.

Unter die Brandsohle kommt Korkschrot für Isolation und ein gutes Fußklima. Ein kräftiger Federstahl im Gelenk hält den Schuh dort stabil.

Laufsohle oder Zwischensohle werden aufgedoppelt, also am Rahmen festgenäht. Den Absatz bauen wir Schicht für Schicht aus Leder auf und verfestigen ihn mit Holznägeln, die bei Feuchtigkeit aufquellen. Dann schleifen wir den Boden in Form und färben ihn in der passenden Sohlenfarbe.

Auf die Sohlenaußenseite kommt Wachs, das ein heißes Brenneisen in die Poren einbrennt. Das schließt sie und hält Wasser ab. Kleine Messingnägel im Gelenk sind reine Zierde.